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緩沖裝置

在液壓系統(tong)中(zhong)使用液壓缸(gang)驅動具有一定質量的(de)機(ji)(ji)構，當液壓缸(gang)運動至(zhi)行程終點(dian)時(shi)具有較大(da)動能(neng)，如未作減(jian)速處理，液壓缸(gang)活塞與缸(gang)蓋將(jiang)發生(sheng)(sheng)機(ji)(ji)械碰(peng)撞(zhuang)，產生(sheng)(sheng)沖(chong)擊(ji)、噪聲(sheng)，有破(po)壞(huai)性。為緩和及(ji)防止這種危害(hai)發生(sheng)(sheng)，因此(ci)可在液壓回路中(zhong)設(she)置減(jian)速裝置或在缸(gang)體內設(she)緩沖(chong)裝置。

加工

缸筒作為液(ye)壓(ya)缸、礦用單體支(zhi)柱、液(ye)壓(ya)支(zhi)架、炮管等產(chan)品的(de)主要(yao)部件，其(qi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)質量的(de)好(hao)壞直(zhi)接影響(xiang)整個產(chan)品的(de)壽(shou)命和(he)可靠性。缸筒加(jia)(jia)工(gong)(gong)要(yao)求(qiu)高，其(qi)內表(biao)面(mian)粗糙度要(yao)求(qiu)為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐(nai)磨性要(yao)求(qiu)嚴格(ge)。缸筒的(de)基本特征是深孔加(jia)(jia)工(gong)(gong)，其(qi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)一(yi)直(zhi)困擾加(jia)(jia)工(gong)(gong)人(ren)員(yuan)。

1、拆卸液樂油缸之前，應使液壓回路卸壓。

 2、拆卸時應(ying)防止損傷活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)頂端(duan)螺(luo)紋、油口螺(luo)紋和活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)表面、缸套內(nei)壁等。

3、拆卸時要(yao)按順序(xu)進行。

4、卸(xie)卸(xie)前(qian)后要設法創造條件防止(zhi)液壓缸的零(ling)件被周圍的灰塵(chen)和雜質污染(ran)。

5、油(you)缸拆卸后(hou)要(yao)認真檢查(cha)，以確定哪些(xie)(xie)(xie)零(ling)件(jian)可以繼(ji)續使用，哪些(xie)(xie)(xie)零(ling)件(jian)可以修理后(hou)再用，哪些(xie)(xie)(xie)零(ling)件(jian)必須更換。

6、裝配(pei)前(qian)必須對(dui)各(ge)零(ling)件仔細清洗。

7、要正確安裝(zhuang)各處的密(mi)封裝(zhuang)置

8、螺紋(wen)聯(lian)接件擰緊(jin)時(shi)應使用扳手，扭(niu)力矩(ju)應符合標準要求。

9、活塞(sai)(sai)與活塞(sai)(sai)桿裝配后，須設法測量(liang)其同軸度(du)和(he)在全(quan)長上的直線度(du)是(shi)否(fou)超(chao)差。

10、裝配完畢(bi)后活塞組(zu)件移動時(shi)應無阻滯感和(he)阻力大小不均等現象。

11、液壓(ya)油(you)缸向主機上(shang)(shang)安裝時，進出(chu)油(you)口接(jie)頭直接(jie)必(bi)須加上(shang)(shang)封閉圈(quan)并緊固好，以防漏油(you)。

12、按要求裝(zhuang)配好后，應在低(di)壓情況(kuang)下進行幾次(ci)往復運動，以(yi)排除(chu)缸(gang)內氣體。

密封(feng)件(jian)在液壓缸失效(xiao)分析

 密封(feng)是(shi)(shi)保證液(ye)壓系統(tong)(tong)正常(chang)工作基本(ben)也(ye)是(shi)(shi)重(zhong)要的(de)裝置。在液(ye)壓、氣(qi)動系統(tong)(tong)中(zhong)大部分(fen)泄漏是(shi)(shi)由于密封(feng)失(shi)(shi)效(xiao)造成的(de)。前(qian)幾期介紹了密封(feng)產品及密封(feng)系統(tong)(tong)，本(ben)期小編給你帶來液(ye)壓缸中(zhong)密封(feng)圈失(shi)(shi)效(xiao)的(de)主要原因及失(shi)(shi)效(xiao)形式(shi),并提出(chu)了具體解決的(de)辦(ban)法，只有在工作中(zhong)積累經驗，不斷總結(jie)分(fen)析使(shi)用中(zhong)出(chu)現的(de)問題，才能(neng)使(shi)密封(feng)件得到更(geng)好的(de)應(ying)用。

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密封失效原因

1.密封(feng)設(she)計導致失效(xiao)

◆不適用(yong)的材料選(xuan)擇(ze)（水解、耐(nai)(nai)化學性(xing)、耐(nai)(nai)溫性(xing)、表面速度(du)等）

◆不合理(li)的結構(gou)設(she)計（壓力、低溫(wen)、過載(zai)等，例(li)如：串漏）

◆不適用的間(jian)隙推薦(jian)和公差等級(ji)

◆不合理的產品(pin)選型（單作(zuo)用、雙作(zuo)用、保壓要求等）

2..密(mi)封應(ying)用導致失效(xiao)

◆過高的(de)系統壓力

◆應用溫度太高或太低（耐溫失(shi)效、老(lao)化）

◆表面(mian)粗糙(cao)度、油液(ye)污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞(huai)